对辊破碎机运行常见问题及处理方法

        对辊破碎机长时间运行后难免出现一些状况。本文整理了双齿辊破碎机运行中的常见问题及日常保养要点，供现场参考。

一、双齿辊破碎机运行中的常见问题

1. 设备振动过大

可能原因：电动机与破碎机安装不同轴；进料块度过大或进料不均匀；轴承座或地脚螺栓松动；齿帽与齿座连接松动。

处理建议：校正电动机与破碎机同轴度；控制进料块度在允许范围内；检查紧固各部位螺栓；拧紧齿帽与齿座连接。

2. 出料粒度变粗

        可能原因：辊轮间隙变大；破碎齿磨损严重；进料不符合要求。

         处理建议：停机测量辊轮间隙并调整；检查齿辊磨损情况，齿尖磨平时修复或更换齿帽；控制进料块度，加装布料装置使物料均匀分布。

3. 运行中出现异响

        金属撞击声一般为铁块等杂物进入破碎腔，需立即停机清理。摩擦异响多为轴承缺油或润滑油变质，应检查轴承温度，补充或更换润滑油。敲击声通常是联轴节出现问题，需检查并紧固销轴、更换磨损的弹性圈。

4. 产量下降

        进料忽多忽少、进料口堵塞，会使设备负荷不稳。齿帽磨损或齿辊与梳形板间隙过大，也会导致产量降低。

        处理建议：调整给料装置使物料均匀进料；定期清理进料口和出料通道；检查齿帽磨损情况，及时修复或更换。

5. 轴承温度过高

        轴承温度超过65℃需引起重视。原因一般是润滑油不足、油质脏污或轴承损坏。应检查润滑情况，不足时添加，变质时更换。若轴承已损坏，需及时更换。

二、日常保养要点

1. 润滑管理

        轴承担负全部负荷，良好的润滑直接影响轴承寿命。注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。主轴承一般每月加注一次润滑脂，每三个月清洗并更换润滑油。

2. 紧固检查

        设备振动较大，应特别注意皮带传动带轮及传动齿轮轴端固定螺栓是否松脱，每3个月进行一次全面紧固。

3. 皮带和齿辊检查

        定期检查皮带磨损情况，及时调整或更换。定期检查破碎齿磨损程度，齿尖磨平后堆焊修复或更换齿帽。

4. 定期清理

        定期清理破碎机内部积料和尘垢，防止堵塞或腐蚀。设备闲置时做好防锈防腐工作。

5. 计划检修

        建议实施三级检修制度：小修间隔15-30天，中修间隔10-12个月，大修间隔3年左右。

结语

        对辊破碎机运行中的多数问题可通过规范的日常维护和及时处理来避免。核心在于三点：润滑到位、紧固及时、清理彻底。华盛铭重工在对辊破碎机领域拥有多年制造经验，如您在使用中遇到无法判断的问题，可通过华盛铭重工网站获取技术支持。